工业窑炉烟气余热蒸汽锅炉科技成员之一

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余热蒸汽锅炉系统设计：
1、设备整体结构采用分体式且受热面高效复合管式；系统采用高效复合管逆向换热，换热效率高。
2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
3、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下较大可能减小设备烟风阻力，把设备对窑炉的影响降到较低。烟气量大，用分体式结构烟气流通面积大，阻力小。
4、 受热面低温段采用定温热管，控制热管的启动温度始终在露点温度以上启动、工作；露点温度以下不换热不工作，避免露点腐蚀。
5、设备换热管束采用锅炉换热用管；换热性能好，机械延展性能好抗热应力作用破坏。
6、设备换热管束部分采用纵翅片式，防止有粘性灰尘粘附、堵塞。对烟气进行扰流，进而加强换热。纵片管的换热系数比翅片高；对设备换热效率零影响。
7、 设备两侧安装对开检修清灰门，方便检修维护及受热面清灰工作。
8、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。
9、设备根据烟气尘灰量，设计根据低温受热面积灰段；合理布置激波/声波吹灰装置点数；与烟气流速进行联动控制，在线自动清灰。
10、电控装置一键操作，方便、简单、易操作；并提供远传信号。
余热锅炉日常维护设计：
1、水泵一用一备，确保系统不会出现循环中断；
2、受热面用横置式，不易积灰，左右有全开式检修门，下部有落灰斗，彻底解决积灰问题。
3、余热蒸汽锅炉控制系统配备液位控制和平板液位显示、自动测定锅筒内部水体的水位，将信号传给控制柜，控制系统的进水和断水、测量并显示汽包内部的压力，并**压报警等连锁保护；确保设备安全运行。
4、余热蒸汽锅炉在缺水或较低水位时，系统停止运行。必须人工复位后，方可自动运行